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韶钢特轧厂吨钢水耗突破性进展，绿色智造再添新动能|

核心技术创新驱动能效革命

在特轧厂1780热轧产线，由智能水循环系统构建的立体节水网络正在高效运转。该系统通过叁级水处理工艺创新，将浊环水利用率提升至98.7%。设备工程师李工介绍："我们自主研发的磁混凝沉淀装置，将水处理周期缩短40%，配合智能补水算法，实现每轧制万吨钢材可节约工业用水6500立方。"这种基于物联网的水质在线监测系统，能实时调节27个关键控制点的运行参数，确保水系统始终处于最佳工况。

全流程精益管理构建节水体系

在钢坯除鳞工序，特轧厂采用超高压水射流技术替代传统酸洗工艺，不仅消除废水排放，还将单位水耗降低62%。通过安装432个智能流量计，建立从原料入场到成品出库的全程用水台账，实现每道工序的水耗精确到0.01立方。

在层流冷却系统改造中，研发团队创新采用气雾冷却技术，使冷却水用量减少55%。通过建立轧制节奏与水温的数学模型，开发出动态水量调节程序，在保证轧制质量前提下，单卷钢水耗较改造前下降1.2立方。

智慧水务平台赋能可持续发展

特轧厂投建的智慧水务中心已接入586个监测点位，构建起覆盖全厂的"水系统数字孪生"。该平台通过大数据分析，成功预测并优化12处管网运行参数，年节水效益达380万元。生产部长王主任表示："我们的水效管理平台能够自动生成23种节水方案，仅2023年就实施节水改造项目17项，累计创造环保效益超2000万元。"