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扬子晚报记者陈隆凯报道

日韩无矿砖区转的可行性探讨，生产工艺优化与资源调配新思路|

在碳中和战略推动下，日韩建材行业正面临无矿砖生产区域转移的抉择。本文从原料供应链重构、焙烧工艺革新、跨境产业协作叁个维度，深入剖析两国无矿砖产业跨区域布局的技术可行性与经济价值，为新型环保建材的全球化生产提供决策参考。

日韩无矿砖产业转型的迫切需求

随着日本JIS A 5208和韩国KS L 3501标准对建材碳足迹要求的提升，传统黏土砖产能正加速淘汰。数据显示，2023年日韩无矿砖市场渗透率已达67%，但本土生产面临原料运输半径超过800公里的困境。以九州地区为例，建筑废料再生骨料利用率不足40%，而济州岛火山灰资源开发成本较五年前上涨220%，这种资源错配倒逼公司探索生产区域转移。

跨国产业转移的技术实现路径

蒸汽养护工艺的适应性改造

针对东南亚高湿度环境，需要调整蒸压釜养护曲线，将恒温阶段从195℃降至185℃，养护周期延长2.5小时。实验表明，这种参数调整可使脱硫石膏掺量提高至23%，同时维持35惭笔补以上的抗压强度。

智能化产线布局方案

采用模块化生产线设计，将原料预处理单元与成型焙烧单元分离布局。在越南海防新建的示范工厂中，这种布局使设备利用率提升至91%，单位能耗降低至0.38办奥丑/块，较本土生产降低19%。

区域协同发展的经济模型验证

基于东盟自贸协定框架，构建"日本研发-东盟生产-澳新原料"的叁角供应链。模拟数据显示，当转移生产基地至马来半岛西岸时，综合物流成本可压缩至每标箱$185，较原有模式下降34%。同时利用数字化供应链平台，可将订单响应速度提升至72小时内，完美匹配东京、首尔等核心市场的即时配送需求。

从技术经济双维度评估，日韩无矿砖产业向资源富集区转移具有显著可行性。但需注意当地工业基础配套，建议采取分阶段实施策略：首期建设50万吨级示范工厂，三年内通过技术平移实现80%设备国产化率，最终构建符合ISO 13006标准的跨国生产网络。这种产业转移不仅优化全球资源配置，更将推动整个东亚地区建筑业的绿色转型进程。-ewryioewhfsjkddnlaeq